竹陞科技 FAB 4.0整合服務專家 經濟日報：翁永全 竹陞
客戶導向的品質政策
竹陞科技本著提供優質產品與服務之精神，加上管理階層的明確決策，強調由上而下的推動過程，不僅用心執行，通過品質認證，本公司更不斷以PDCA循環，達成客戶滿意的品質水準。
完整齊全的產品功能
擺脫傳統的設備監測製程模式，不再需要複雜的硬體架構與昂貴的成本。竹陞科技提供全方位的產品功能，從接收感測信號，設定監測範圍，警報觸發條件，一直到與設備同步控制或監控端系統連結，將最實用的功能規格一次到位，輕鬆簡單的滿足客戶即時監測需求。
客戶導向的系統規劃
面對形形色色的感測規格，您是否曾因無法找到適用產品而苦惱？即使找到感測器，卻又需要能與設備可程式控制器搭配，而增加選擇上的困難度？加上各家可程式控制器，均有其特定程式語言與語法，種種的條件諸多限制，使得單純監測需求，變成許多使用者望而卻步的課題。
GUTC 核心技術能力
生產智能自動化
竹陞科技應用在國內外各大先進半導體產業及鋼鐵重工業的感測器系統，均以自行研發的產品與獨到的技術作為基礎，有效的偵測出製程設備過熱、風壓異常或光阻流量異常…等現象，增加製程良率，減少半導體晶圓的報廢，有效提升客戶對製程設備的掌握能力，實現預防管理，減低成本，創造最大效益，請參閱實際案例分析報告。
深耕半導體產業
竹陞科技總是站在第一現場，在半導體產業擁有多年專業規劃經驗的經理主管及資深工程師在國內外各大半導體實驗室現場，總能適時提出符合現況需求，往往獲得客戶的認同，貼切客戶的想法。
專案服務KNOW HOW
竹陞科技瞭解客戶的監測需求，均有其獨特性與必要性，研發團隊從最前端的感測器評估一直到最終端的監控系統整合規劃，持續為客戶帶來最完整的監測方案，滿足客戶的系統監測需求。
專注感測 完整對策
竹陞科技秉持「誠信為本」、「創新管理」、「專業規劃」、「客製服務」「價值提升」等五大信念，獲得客戶全面的肯定與推崇，並創造雙贏共榮之合作模式，正是本公司最重要的核心價值。
0
100%自行開發
絶對技術擁有
0
減少30%人力
導入GOBOT
0
高度客戶滿意度
完整解決方案
GOBOT 1000實現無人自動化開端
全球最先進的晶圓製造工廠已正式進入完全自動化時代
GOBOT 1000遠端控制管理系統是無人工廠的核心技術
人機比降至最低│增加人力產出效能減少 30% 人力需求
後端系統自動化作業 │ 遠端控制管理系統即時監看操作
RFID自動偵測
多式感測整合器M.S.D.
應用於半導體面板生產機台所需的各種感測需求
竹陞自有研發之平台│可依不同需求客製感測器
即時監測關鍵參數的變化│提升良率及減少報廢
GOBOT 1000 可配置的感測器組合
紅外線溫度
Infarred Thermometer
微塵
Particle
溫度
Temperature
濕度
Humidity
震動
Vibration
壓力
Pressure
測距
Distence
風力壓差
Wind Differential Pressure
GOBOT 1000在半導體製程上的應用
擴散製程
DIFFUSION PROCESS
薄膜製程
FILM PROCESS
微影製程
LITHOGRAPHY PROCESS
蝕刻製程
ETCHING PROCESS
GOBOT 1000遠端管理系統
人力的困境
早期因需要人力搬運產品及機台狀況確認，需要大量的人力在無塵室內進行作業。
包含手動搬運產品、機台端操作、機台操作教學。
包含手動搬運產品、機台端操作、機台操作教學。
導入GOBOT 1000
晶圓廠實現精準多工/遠端/生產、搬運、機台自動化的再進化。
回顧8吋廠過去人機比在1:3，而在12吋廠初期實施加強遠端監控，
人機比已可達到1:20。
12吋圓廠再進化後，人機比更能達到1:75以上，
技術員已可在辦工室上班而不用進入無塵室。
GOBOT G-HANDLE SYSTEM 問世
導入竹陞科技 GOBOT 1000遠端控制管理系統，再結合廠區自動派工，能有效降低無塵室內人力需求，實現無人化工廠。
回顧8吋廠過去人機比在1:3，而在12吋廠初期實施加強遠端監控，
人機比已可達到1:20。
12吋圓廠再進化後，人機比更能達到1:75以上，
技術員已可在辦工室上班而不用進入無塵室。
GOBOT G-HANDLE SYSTEM 問世
導入竹陞科技 GOBOT 1000遠端控制管理系統，再結合廠區自動派工，能有效降低無塵室內人力需求，實現無人化工廠。
實現無人自動化開端
全球最先進的晶圓製造工廠已正式進入完全自動化時代，
GOBOT 1000 遠端控制管理系統是無人工廠的核心技術，
將人機比降至最低，至少降低30%人力需求。
在遠端進行多機監看與即時操作，
現場作業員則可把工作重心僅放在過帳、現場巡視與異常排除。
GOBOT 1000 遠端控制管理系統是無人工廠的核心技術，
將人機比降至最低，至少降低30%人力需求。
在遠端進行多機監看與即時操作，
現場作業員則可把工作重心僅放在過帳、現場巡視與異常排除。
高應用性IOT雲端平台
各式設備可以互聯並產生加值服務創造無限商機，這是眾所皆知的IOT魅力，但實際上並非易事
以新科技農業為例，要求一位不具ICT背景知識的農夫先花錢建置IOT農場，再來摸索栽種技術，同時歸納栽種流程和工程師進行溝通 並持續支出維護費，確保正確的栽種流程能夠在IOT系統正常運作，想當然這樣的機會不高。
設備連接不僅成本高，更需要仰賴專業工程師，但工程師受限於專業區隔不可能熟知每個產業進行中的細節，顧客需求就無法面面俱到，建立個人化的加值服務更不容易。
上述這種過時的整合手段和商業模式阻礙了IOT應用。試想個人電腦的發展，並非從要求使用者提高技能（學會DOS指令）開始；而是降低系統的操作門檻（例如：作業系統視窗化），讓每個人都容易上手。同理，我們認為—設備互聯就應該要像堆積木一樣簡單。
唯有IOT 系統應用可以自由進行，並且不被工程性思維侷限才能逐漸普及。
唯有IOT 系統應用可以自由進行，並且不被工程性思維侷限才能逐漸普及。
讓各位都能參與IOT，讓各領域的創意發想都可以變成IOT的增值服務，進而分享、銷售，是我們建立雲端整合環境的宗旨。在雲端集聚IOT資源和各界創意，一同發展IOT情境應用，並提供以下的服務：
– 提供快速、簡單、經濟、結合市售的硬體資源的互聯解決方案
– 提供個人化、免寫程式的情境套裝(scenario profile)設計、交易平台
– 以互動式論壇，連結市場需求、創意發想、IOT技術，多元發展有價IOT服務/商品。
– 提供個人化、免寫程式的情境套裝(scenario profile)設計、交易平台
– 以互動式論壇，連結市場需求、創意發想、IOT技術，多元發展有價IOT服務/商品。
光阻流量監測系統
近年來節能減量議題日盛，竹陞科技本持降低耗損;降低成本與競爭力為優先的客戶導向，
開發出光阻噴量的即時FDC監測系統，將每一次的光阻噴塗量即時上傳至IT端的 FDC系統，
由系統自動依據噴塗量數據來達到減量及時攔檢異常產品。
開發出光阻噴量的即時FDC監測系統，將每一次的光阻噴塗量即時上傳至IT端的 FDC系統，
由系統自動依據噴塗量數據來達到減量及時攔檢異常產品。
了解GUTC專精的工業製程設備監測儀器研發與設計
The works we’re proud of, and our clients are satisfied with.
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